樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪在使用時具有磨削力小、自銳性好、不易堵塞、磨削發(fā)熱較小、富有彈性、拋光性好等特點，因此加工效率高、加工質(zhì)量好、易于休整，廣泛用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷、磁性材料、光學(xué)玻璃等材料。但是國產(chǎn)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪普遍壽命低，不能適應(yīng)先進的數(shù)控機床的要求，砂輪自身的磨損也極易造成加工尺寸的波動并很快就出現(xiàn)超差。壽命短主要是由于樹脂結(jié)合劑自身耐磨性較差或金剛石的把持力較低，導(dǎo)致在磨削過程中金剛石磨粒過早脫落。因此，如何提高樹脂結(jié)合劑的耐磨性和改善樹脂對金剛石的把持力，就成為提高樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪使用壽命的關(guān)鍵。
　　通過使用鍍衣金剛石（鍍鎳、鍍鎳刺、化學(xué)鍍鎳），可以增加磨粒于樹脂粘結(jié)材料的粘結(jié)牢度，亦即樹脂粘結(jié)材料對金剛石表面的浸潤性因金屬的存在而得到改善，使金剛石磨粒與結(jié)合劑之間結(jié)合緊密，沒有空隙存在，有效提高了樹脂對金剛石磨粒把持力。同時增加了金剛石在磨削過程中的出露高度，這樣不僅可以延長每一顆存在于砂輪切削表面的磨粒的壽命，而且也提高了砂輪的磨削效率。磨粒表面的金屬鍍衣另一個好處是可以起到熱屏障作用。眾所周知，金剛石的導(dǎo)熱性高于銅、鎳等金屬。當(dāng)砂輪磨削工件產(chǎn)生的磨削熱由磨粒*通過磨粒體導(dǎo)給周圍的結(jié)合劑時，無鍍覆的金剛石周圍熱量積累較鍍有金屬衣的要多，溫度升高快，使傳導(dǎo)給樹脂的熱量快速積累，溫升加劇。當(dāng)超過樹脂的耐熱強度時，樹脂受到破壞，使磨粒從結(jié)合劑中脫落。而當(dāng)金剛石磨粒鍍上金屬衣后，磨粒刃尖上產(chǎn)生的磨削熱通過磨粒先傳遞給其表面的金屬衣，因金屬衣的導(dǎo)熱性比金剛石差，因而磨削熱在金屬衣上有所積累，然后通過冷卻液或者空氣的流動，將熱量導(dǎo)走，相應(yīng)地保護了磨粒周圍的結(jié)合劑樹脂不受或少受到熱的破壞。
　　多種規(guī)格，可來料加工！