配料管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)配方管理、庫(kù)存管理、條碼管理及ERP數(shù)據(jù)接
口功能，具體功能如下：
1、稱重設(shè)備配置：采用高精度的1000kg電子稱(精度50g)，用于稱量
碳化鎢、復(fù)式碳化物；采用600kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化
鉭；采用20kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸、鎢粉。三臺(tái)稱能
同時(shí)接入配料工作終端，系統(tǒng)能根據(jù)配方要求，按稱重物料的種類和
稱重順序自動(dòng)切換稱重設(shè)備，通過現(xiàn)場(chǎng)各稱重設(shè)備上的聲光提示操作
工進(jìn)行配料，如果沒有按照要求進(jìn)行選擇，系統(tǒng)不會(huì)允許繼續(xù)配料。
2、配料工作終端：含智能稱重儀表、晶液顯示屏、聲光警示、音
箱等。配料工作終端和電子稱重設(shè)備可與管理中心系統(tǒng)進(jìn)行配料稱重過程的
管理、配方工藝和稱重?cái)?shù)據(jù)打印及數(shù)據(jù)匯總、報(bào)表生成打印等。
3、生產(chǎn)工藝配方管理：技術(shù)人員通過客戶端（局域網(wǎng)內(nèi)任意1臺(tái)電腦）
可以即時(shí)下達(dá)配方，監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)等，生產(chǎn)工藝卡片的格式可以根
據(jù)需要調(diào)整，對(duì)不同項(xiàng)目可設(shè)定不同的修改權(quán)限。
4、實(shí)現(xiàn)稱重過程自動(dòng)校驗(yàn)：配料操作人員在現(xiàn)場(chǎng)工作終端上根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度要
求，調(diào)用技術(shù)員編制好的配方信息，按指令進(jìn)行各種物料的稱量。對(duì)下達(dá)的
配方數(shù)據(jù)和已稱重后的數(shù)據(jù)不能修改（權(quán)限限制），能對(duì)每次稱量超差進(jìn)行
報(bào)警，滿足配方工藝要求后，才能進(jìn)行下一步操作，實(shí)現(xiàn)電腦系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)。
并能根據(jù)編制的工藝配方打印出實(shí)際配料稱重的數(shù)據(jù)，便于追溯，防止人為
差錯(cuò)。
5、對(duì)配方稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)。對(duì)任意歷史稱重?cái)?shù)據(jù)作組合條件查詢、
回溯。對(duì)一段時(shí)間中，某配方、物料實(shí)際累計(jì)使用重量、消耗成本統(tǒng)計(jì)。
6、庫(kù)存物料和配料過程中實(shí)現(xiàn)物料的條碼管理。原料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)
物料的種類、批號(hào)、讀取重量合計(jì)后根據(jù)桶數(shù)生成條形碼并打印張貼于原料桶上，在配料操作前，采用無(wú)線條碼掃描槍對(duì)原料進(jìn)行掃描確認(rèn)，與工藝下
達(dá)的原料一致時(shí)才能進(jìn)行配料稱重操作。
7、可以根據(jù)用戶公司ERP系統(tǒng)相同的數(shù)據(jù)接口，能實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能的擴(kuò)展：進(jìn)
行庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)管理。具體要求有：配料的名稱、編碼要取ERP系統(tǒng)的物料
主文件，編碼同物料編碼；任務(wù)單編號(hào)與生產(chǎn)訂單編號(hào)相同；稱重設(shè)備對(duì)應(yīng)
于系統(tǒng)的庫(kù)位；發(fā)料數(shù)據(jù)自動(dòng)做ERP系統(tǒng)的發(fā)料。
此系統(tǒng)目前在四川自貢硬質(zhì)合金集團(tuán)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)成功運(yùn)用。使用以來杜絕出現(xiàn)由于配料精度等原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。　　手工配料管理系統(tǒng)，為其提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制生產(chǎn)成本和日常管理帶來顯而易見的幫助。客戶心聲：我們每天都有很多配料工序．以前需要挑選合適的員工．還要嚴(yán)格地監(jiān)督管理，否則就有可能出現(xiàn)物料浪費(fèi)、客戶投訴、甚至糾紛索賠等問題．但“人”的因素往往是*難控制的．比如員工流動(dòng)、身體狀況和當(dāng)日心情等因素都可能成為問題點(diǎn)。現(xiàn)在好了．只要按照配料系統(tǒng)的提示，“傻瓜式“地操作。用了一年多下來，再也沒有出過錯(cuò)，而且效率也有所提高�，F(xiàn)在，我們已經(jīng)很“依賴”它了。每當(dāng)有客戶來考察．我們總會(huì)帶到配料間參觀．
　　因?yàn)榭蛻艨吹接形ǘ伎萍寂淞戏Q重管理系統(tǒng)在為自己的訂單“保駕護(hù)航“，他們往往會(huì)流露出滿意的表情，這無(wú)形中增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中博弈的砝碼。
　　手工配料管理系統(tǒng)的客戶利益點(diǎn)
實(shí)時(shí)質(zhì)量控制,不再是事后發(fā)現(xiàn)問題，而是實(shí)時(shí)控制．控制人為錯(cuò)誤．規(guī)范操作流程，確保每次稱量的正確性、*性。
　　強(qiáng)大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯能力
詳實(shí)而全面地記錄配料信息，配方單、稱重記錄等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理，可以進(jìn)行多種條件查詢，歷史操作隨時(shí)重現(xiàn)；*統(tǒng)計(jì)原料的真實(shí)消耗；更能幫助實(shí)現(xiàn)eGMP等各行業(yè)認(rèn)證所需要的管理要求。
　　全配料流程的信息化管理
　　全部操作網(wǎng)絡(luò)化、無(wú)紙化．信息瞬間傳遞．提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也將一切人
　　為書寫、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算、傳遞等失誤排除。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號(hào)等信息，使用掃描槍進(jìn)行物料復(fù)核，確保選擇正確物料．
　　否則無(wú)法進(jìn)入配料界面。進(jìn)入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進(jìn)程，少于
　　或多于目標(biāo)值．都無(wú)法進(jìn)入下一物料的配方界面。當(dāng)正常配完一種物料后，配方稱
　　重單元直接打印配方單，同時(shí)將消耗重量數(shù)據(jù)上傳sAP系統(tǒng)進(jìn)行銷料。如果多于目標(biāo)值．
　　您可以重新計(jì)算配方量，進(jìn)行在線修正．確保配方比例的準(zhǔn)確。少于目標(biāo)值，如是缺
　　料原因，可以將該物料“打包“．進(jìn)行其它物料稱重．等有此物料后再進(jìn)行稱重；如是
　　需要更換批次．可重新輸入批次號(hào)進(jìn)行稱重。*后將合格的數(shù)據(jù)上傳sAP系統(tǒng)進(jìn)行銷料．
　　并打印配料標(biāo)簽。
用戶登錄
本手工配方稱重方案支持不同等級(jí)的用戶權(quán)限登錄：管理員、操作員、系統(tǒng)維護(hù)員等。
管理員可以修改所有生產(chǎn)參數(shù)；操作員只能根據(jù)操作界面的提示進(jìn)行操作：系統(tǒng)維護(hù)人
員可以對(duì)稱重系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)的設(shè)置。
配方選擇
每一個(gè)配方稱重單元可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以連接PC進(jìn)行操作。當(dāng)連接PC時(shí)．SAP系
統(tǒng)直接釋放生產(chǎn)訂單．配方稱重單元可以獲取新的生產(chǎn)訂單、重做未完成的生產(chǎn)訂
單或者直接運(yùn)行已下載的生產(chǎn)訂單。
　　配方操作
選擇完配方后，輸入批次號(hào)等信息，使用掃描槍進(jìn)行物料復(fù)核，確保選擇正確物料．否則無(wú)法進(jìn)入配料界面。進(jìn)入配方界面后．操作員可以清晰地看到稱重進(jìn)程，少于或多于目標(biāo)值．都無(wú)法進(jìn)入下一物料的配方界面。當(dāng)正常配完一種物料后，配方稱重單元直接打印配方單，同時(shí)將消耗重量數(shù)據(jù)上傳ERP系統(tǒng)進(jìn)行銷料。如果多于目標(biāo)值．您可以重新計(jì)算配方量，進(jìn)行在線修正．確保配方比例的準(zhǔn)確。少于目標(biāo)值，如是缺料原因，可以將該物料“打包“．進(jìn)行其它物料稱重．等有此物料后再進(jìn)行稱重；如是需要更換批次．可重新輸入批次號(hào)進(jìn)行稱重。*后將合格的數(shù)據(jù)上傳ERP系統(tǒng)進(jìn)行銷料．并打印配料標(biāo)簽。整個(gè)過程中，操作員只需根據(jù)配方系統(tǒng)的提示進(jìn)行操作，*大程度上減少了人為操作的誤差，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的“傻瓜式“手工配方功能。通過此方案的實(shí)施，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)無(wú)紙化，杜絕了人工稱量過程中多稱、少稱、取錯(cuò)原料、取錯(cuò)批次、忘記去皮等各種人為錯(cuò)誤．而且減少了損耗．降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)完善了數(shù)據(jù)記錄，提高了生產(chǎn)管理水平．生產(chǎn)效率也得到大大地提高。