作為一種新型的粉體成型與固結(jié)工藝，等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
(1) 壓坯密度高。采用等靜壓制備的樣品，其密度一般要比單向和雙向模壓成型的高5～l5%，采用熱等靜壓制備的樣品，相對(duì)密度可達(dá)99.8～99.09％。
(2) 壓坯密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向，還是雙向壓制，由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力的存在及成型壓力在傳遞過程中的遞減，會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象，這種密度的差異在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí)，往往可達(dá)到10% 以上。而在等靜壓成型中，樣品在各方向上受力相等，包套與粉料受力收縮大體一致，粉料與包套相對(duì)運(yùn)動(dòng)很小，壓力只有輕微地下降，樣品各部分密度差異＜1%，可認(rèn)為密度分布是均勻的。
(3) 可制備長(zhǎng)徑比大，形狀復(fù)雜的樣品。因?yàn)榕黧w各處受力一致，密度分布均勻，所以可制作長(zhǎng)徑比大，形狀復(fù)雜的樣品。
(4) 等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤(rùn)滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡(jiǎn)化了制造工序。
(5) 等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，且比其他成型方法制得的樣品燒結(jié)溫度低。 (6) 等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。