等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型及致密化。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，等靜壓機(jī)越來越廣泛應(yīng)用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。冷等靜壓的高壓腔內(nèi)工作溫度為常溫，而溫等靜壓高壓腔內(nèi)的工作溫度可達(dá)200攝氏度，可使粉末在高溫下被壓制成形。

等靜壓工藝的特點(diǎn):
1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形
2. 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀壓坯
3. 制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力
4. 模具制作方便，壽命長，成本相對較低
5. 能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯

我們的優(yōu)勢:
安全性
* 高壓腔，機(jī)架，增壓腔都纏有預(yù)應(yīng)力鋼絲，設(shè)計(jì)使用壽命為一百萬次，*嚴(yán)重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性
* 所有高壓管路都在結(jié)構(gòu)件內(nèi)部成形，消除了高壓液體從管路中噴射出來的潛在危險(xiǎn)，高壓油管不需定期檢修
* 緊急卸荷口可以在緊急情況下泄放高壓腔內(nèi)的超高壓液體

可靠性
威脅等靜壓機(jī)可靠性的主要因素是客戶由于各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質(zhì)雜物，會(huì)堵塞油管，磨損閥門，甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。金開源通過三道防御來解決這一傳統(tǒng)難題。
* *道防御：
高壓腔內(nèi)有濾網(wǎng)，來濾出體積較大的雜物。
* 第二道防御:
體積小的粉末類雜質(zhì)可通過濾網(wǎng)，金開源等靜壓機(jī)的高壓油管長度短，孔徑大，不易被雜質(zhì)堵塞;超高壓節(jié)流閥其結(jié)構(gòu)和材料有很強(qiáng)的耐受雜質(zhì)的能力
* 第三道防御:
不同于傳統(tǒng)等靜壓壓機(jī)工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì)通過橡皮膜相隔離，金開源產(chǎn)品的工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì)通過柱塞互相隔離，使得工作介質(zhì)里雜質(zhì)決無可能進(jìn)入后面的增壓系統(tǒng)。從根本上避免了由于雜質(zhì)造成壓機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞的可能性

實(shí)用性
* 升壓速度快
柱塞增壓方式，柱塞運(yùn)動(dòng)一次加壓過程即完成，增壓速度只取決于液壓泵的流量，可以根據(jù)用戶的需求改變增壓速度，一個(gè)工作循環(huán)*快不到20秒，遠(yuǎn)非其它公司產(chǎn)品可比。
* 降壓速度可調(diào)，以避免壓力陡降造成壓制品開裂

使用維護(hù)成本低
* 易損件只有密封圈
金開源使用組合密封圈技術(shù)，不同的密封圈在不同的壓力階段起密封作用。金開源產(chǎn)品的密封圈更換非常簡單，不需要專業(yè)維修人員，15分鐘即可更換完畢。
* 超高壓閥故障率低，更換方便
在傳統(tǒng)的等靜壓機(jī)技術(shù)，超高壓閥為易損件，而且閥的更換復(fù)雜，需要專業(yè)人員來更換，金開源的超高壓液控單向閥為公司專利技術(shù)，故障率低，為非易損件。同時(shí)采用閥體、閥座分離設(shè)計(jì)，因此閥門故障一般只要更換閥座即可，不需要廠家專業(yè)維修人員即可操作，更換時(shí)間不到1小時(shí)。
* 雙介質(zhì)隔離，可以只更換工作介質(zhì)
金開源等靜壓機(jī)的工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì)通過活塞互相隔離，二者既不直接接觸，也沒有混合在一起的潛在危險(xiǎn)。不會(huì)出現(xiàn)由于操作不當(dāng)造成動(dòng)力介質(zhì)被工作介質(zhì)污染，致使需要更換全部介質(zhì)的情況

產(chǎn)品型號(hào):
KJYx yyy-zzz/aaa
KJY: 表示金開源等靜壓機(jī)產(chǎn)品系列
x: 表示產(chǎn)品系列
S 高壓腔固定式產(chǎn)品
C 高壓腔移動(dòng)式產(chǎn)品
W 溫等靜壓機(jī)(高壓腔可以是固定式的，也可以是移動(dòng)式的)

yyy: 高壓腔直徑（S系列100-400mm，C系列200-600mm）
zzz: 高壓腔深度（S系列300-500mm，C系列600-2500mm）
aaa: *大工作靜壓100~400MPa